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冷凝器水垢的形成危害及处理办法?

添加时间:2019-4-23


     碳酸盐水垢的产生严重影响了金属的传热效果,循环水温又适合藻类和微生物繁殖生长,脱落下的藻类易发生粘垢,致使循环冷却水水质不断恶化。
   循环水在凝汽器铜管内流动,吸收大量的热量,保证了汽轮机正常运行。根据流体力学原理,液体在管道内流动分为层流和紊流两种基本现象。层流边层是紧靠管壁的一层,流速很慢,水中的CaCO3和粘垢最易滞留在管内壁上,形成水垢。
   水垢的危害:
1、 凝汽器铜管内壁形成水垢后,换热效果下降,导致真空下降,能耗上升,严重时要降低发电负荷或停机清洗。据有关资料介绍,水冷设备换热器中水垢厚度为2.16mm时,传热系数平均下降51%,设备运行效率下降50%,而形成水垢的时间仅25天。如此短的积垢时间和低传热效率,导致凝汽器长期处在低效率中运行;
2、增加了冷却循环水系统的水流阻力,降低了冷却水的流量,增加了循环水泵的能耗;
3、由于水垢的热导率很低,因而急剧降低了凝汽器的传热系数,导致凝汽器真空降低,按照不同汽轮机的试验资料,真空度每降低1%,汽耗增加1~1.5%,当蒸汽流量不变,将降低汽轮机组的出力。据有关资料介绍,水冷设备换热器中水垢厚度为2.16mm时,传热系数平均下降51%,设备运行效率下降50%,而形成水垢的时间仅25天;
   凝汽器结垢对真空度的影响
机组容量(Mw)水垢厚度(mm)真空降低(kpa)真空度降低(%)汽耗增加(%)
100 1.2~2.0 26.7 ~ 33.33 ~ 53 ~ 7.5
50 0.8~1.2 20.0 ~ 40.02 ~ 42 ~ 6
注:真空度降低1%,汽耗增加1~1.5%,当蒸汽量不够,降低汽轮机出力1~2% 。
4、水垢的附着,特别是粘泥的附着,会在附着物下部发生局部腐蚀甚至破裂和穿孔。水垢的附着凝汽器铜管会导致铜管堵塞,严重影响设备运行;
5、凝汽器铜管的损坏会造成凝汽器的严重泄露,情况严重或处理不当会造成锅炉锅炉水冷壁管的爆破,严重危及锅炉的安全运行。
 

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